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        膠版紙印版質量的控制

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        膠版紙印版質量的控制

        發布日期:2019-02-25 作者: 點擊:

            在印刷生產過程中確保印刷品的質量,杜絕由于技術差錯和人為操作不當引發的質量問題,是企業管理者必須重視的工作。在此,淄博新華紙業有限公司就膠版紙多色印刷過程中涉及到的工藝控制,分享一些經驗。

        膠版紙.png

            【膠版紙印版質量的控制】


            曬版時,在PS版靠身、靠外、拖梢三部位添加色標,這樣,在檢查印刷成品時,易發現套印不準、紙張顛倒、雙張造成的整版漏印和不同印版混合使用的問題。


            除此以外,曬版人員必須認真檢查PS版和膠片的質量,印版上機前也要檢查一下,避免因印版質量問題而影響生產。同時,校版時要熟練準確,盡量減少校版次數;拉版時要力道均勻,避免印版因人為拉長變形而造成套印不準。


            【膠版紙印刷耗材的選用】


            (1)紙張:在多色印刷過程中,選用施膠度較好、適應性較強的紙張,避免紙張產生拉毛、掉粉等現象。印刷前,應把分切好的紙張進行打包,防止其因受潮變形而影響印刷走紙。


            (2)油墨:亮光快干型油墨是滲透干燥型油墨,適用于膠版紙的印刷,能夠避免樹脂型油墨產生的粉化無光澤和粘臟、拉毛等現象,干燥速度較快。但在使用過程中,要勤攪墨斗,以防油墨干燥、結皮。


            (3)橡皮布:正常印刷過程中,要勤擦橡皮布,以減少紙粉、油墨的堆積,避免影響橡皮布的還原性。由于新橡皮布彈性好、伸展性好,上機繃緊應逐漸進行。日常操作時,每繃緊一次,待膠印機合壓后停下再繃緊一次,這樣反復繃緊幾次,從而達到使橡皮布繃緊的要求。


            膠版紙印版壓力的控制:由于膠版紙表面粗糙,吸墨性能較好,因此,為了使印刷墨跡厚實、網點清晰,在印刷時要適當加大印刷壓力。另外,水輥與墨輥的壓力要適當,以說明書的要求為準進行調節,保持良好的傳水和傳墨性能。


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        關鍵詞:膠版紙

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